无菌洁净车间的设计方案有一些常见的误区：

误区一：认为越大的洁净面积越好

这是一个普遍的误解，认为洁净面积越大就能够在生产过程中提供更高的洁净度和更好的工作环境。然而，过大的洁净面积反而会带来一些问题。首先，洁净面积越大，设计和建设的成本也相应增加。其次，洁净面积越大，需要更多的洁净设备和工作人员进行维护和管理，增加了运营成本。此外，洁净面积越大，也意味着需要更多的工作区域，增加了人员之间的移动距离，从而降低了工作效率。

误区二：不重视空气流动和过滤系统的设计

空气流动和过滤系统是无菌洁净车间中关键的部分，其设计和运行对于保持洁净环境至关重要。然而，一些设计者在洁净车间的设计中忽视了这一点。例如，没有考虑到空气流动的方向和速度，从而导致洁净区域内的污染物无法有效地排除。或者没有合理配置过滤设备，导致过滤效果不佳。因此，设计者在进行无菌洁净车间的设计时，必须重视空气流动和过滤系统的设计，确保洁净度要求能够得到满足。

误区三：忽视材料选择和表面处理

无菌洁净车间中的材料选择和表面处理也是非常重要的。一些设计者忽视了这一点，从而导致材料和表面处理不符合洁净要求。例如，选择了易产生静电的材料，导致吸附和扩散的污染物增加；或者选择了表面处理不合格的材料，导致无法有效地清洁和消毒。因此，在设计无菌洁净车间时，必须选择符合洁净要求的材料，并进行适当的表面处理，以确保车间的洁净度能够满足要求。

误区四：不合理的布局和设备选择

无菌洁净车间的布局和设备选择也是必须要重视的方面。一些设计者在进行布局和设备选择时，没有充分考虑生产工艺的要求和操作流程，导致车间内的工作效率降低。例如，布局不合理导致不同工序之间的物流不畅，增加了生产时间和成本；或者选择了不合适的设备，无法满足工艺要求。因此，在设计无菌洁净车间时，必须充分考虑生产工艺和操作流程的要求，合理布局和选择设备，以提高工作效率。

误区五：缺乏合理的清洁和消毒计划

无菌洁净车间的清洁和消毒是维持洁净环境的关键。然而，一些设计者在进行设计时，缺乏合理的清洁和消毒计划。例如，没有设立清洁和消毒的标准和频率，导致无法保持车间的洁净度。或者没有考虑到清洁和消毒的设备和材料，无法有效地清洁和消毒车间。因此，在设计无菌洁净车间时，必须制定合理的清洁和消毒计划，并选择适当的设备和材料，以保持车间的洁净度。

综上所述，无菌洁净车间的设计方案存在一些常见的误区。设计者在进行设计时，应该注意避免这些误区，以确保车间能够满足洁净要求，并提高工作效率。