洁净车间是一种具有特殊工艺要求且需要高度洁净环境的生产空间，常用于电子、光电、精密仪器等领域。其设计与建设需要注意以下要点：

一、选址要合理

洁净车间的选址应远离噪音源、震动源、尘源等污染源，并尽量避免靠近交通干道或高污染源的区域。应考虑到供水供电等基础设施是否满足要求，以及后期扩建的可能性。

二、合理规划布局

在洁净车间设计中，应根据实际需求制定合理的工艺流程，确定工作区、缓冲区、辅助区等功能区的位置。合理布局可以减少物料和人员的交叉污染，提高生产效率。

三、控制空气流动

洁净车间的气流流动对于控制空气质量非常重要。应采用合适的换气方式，例如负压送风系统、正压取风系统等，以保持洁净车间内的气流流动方向和速度。同时，应定期清洁和维护通风设备，确保其正常工作。

四、控制室内温湿度

洁净车间内的温湿度要求严格，应根据具体需求选择合适的温湿度控制设备。同时，还要注意避免温湿度突变，可以采用恒温恒湿设备来保持稳定的工作环境。

五、防尘措施

洁净车间需要防尘，要尽量减少粉尘的产生和传播。可以在洁净车间入口处设置洁净区，要求工作人员进入前更换专用鞋套、帽子等防尘装备。此外，还可以合理设置过滤器，减少室内空气中的粉尘含量。

六、控制静电

静电对洁净车间的影响极大，容易引起物料和设备表面的粉尘沉降和积累。应在车间内安装静电消除装置，例如静电地板、静电吸尘器等，以降低静电对洁净度的影响。

七、材料选择

洁净车间的材料应选择抗腐蚀、易清洁、不产生颗粒、不释放污染物的材料。例如，墙面、地面可以选择抗菌防静电地板、防静电墙面等，工作台面可以选择不锈钢或耐酸碱材料。

八、合理布线

洁净车间的布线要合理，电缆、线管等应采用防尘、抗静电材料，以减少粉尘的积累和静电的产生。电力线路要安全可靠，采用优质的电缆和插座，并确保有合适的过载保护装置。

九、优化照明

洁净车间的照明要充足，同时要避免照明设备产生过多的热量。可以选择经过防尘处理的照明设备，并合理布置，以提供均匀的照明效果。

十、设备管理

洁净车间内的设备应定期进行保养和维护，确保其正常工作和稳定性能。在设备选择上，要考虑其对洁净环境的适应性和耐用性。

十一、人员培训

洁净车间的工作人员应接受相关的培训和指导，掌握洁净车间的工艺要求、操作规程以及安全防护措施。只有工作人员严格按照规定操作，才能确保洁净车间的洁净度和良好的工作环境。

综上所述，洁净车间的建设涉及到选址、规划布局、空气流动控制、温湿度控制、防尘措施、静电控制、材料选择、布线、照明、设备管理和人员培训等多个方面。只有全面考虑并采取相应的措施，才能建设出符合要求的洁净车间，为生产提供良好的环境条件。